变频器的发展：从调速到节能

变频器作为工业控制系统的重要组成部分，安装在电机前端实现调速节能，高压变频器后端主要拖动风机和泵浦负荷，实际节能效果达到30%～60%，未来的市场发展将受益于大中型工程的改造；低压变频器和控制层及实施层设备共同构成自动控制系统，其未来的发展将受益于制造设备的升级。

变频器发展从调速到节能：

采用变频技术对电机进行无级变速，通过对半导体器件进行通断控制来改变输出频率，实现后端拖动交流电机的软启动、变频调速和提高运行精度，以及对电机进行过流、过压、过载保护。

与以往机械调速方式相比，变频调速范围广，达到100% ~ 5%；控制精度高，可达0.5%。由于是无级调速，所以可以实现电机的软启动和整个生产系统的全自动控制，从而减少对电网的影响。

在电压分级方面，一般将针对3 kV~10 kV高压环境运行的电机所研制的变频器称为高压变频器，将输入电压低于690 V的变频器称为低压变频器。

当前我国高压变频器在电力、冶金、水泥等行业中应用较多，合计所占比例超过50%，而低压变频器的应用范围更广，涉及到工业生产、煤炭、市政交通等诸多行业。高电压变频下游市场的组成。

精密、宽范围的变频调速是工业生产中的首选。

现在，矢量控制已应用于低压变频和高性能高压变频领域。与 V/f控制相比，矢量控制提高了调速范围和精度。

目前，我国的工业生产自动化水平与发达国家还存在一定差距，十二五规划提出改造提升制造业，其中，发展先进装备，推动制造业由大变强是今后发展的方向。由于其优良的性能，变频技术在工业调速、精密控制等领域将得到进一步推广。特别是低电压变频技术在制造业的广泛应用，未来的发展与自动化改造和设备升级密切相关。

本文所述资料由三科变频器厂家提供。