发布时间:2025-04-07
一、系统概述
薄膜卷绕张力控制系统是纺织、造纸、塑料薄膜等行业的关键设备,要求在高线速度(最高可达800m/min)和大卷径变化范围(通常10:1)下保持稳定的张力控制。本方案采用三科SKI90通用变频器,通过前馈-反馈复合控制算法实现高精度张力控制。
二、控制系统架构
2.1 系统组成
(1)主机单元:加工机变频驱动(线速度基准)
(2)从机单元:收卷机变频驱动(SKI90变频器)
(3)检测单元:张力传感器(±0.5%精度)
(4)人机界面:参数设置与状态监控
2.2 控制原理框图
graph TD A[主机频率F0] --> B[算术单元2] C[实时卷径D] --> D[算术单元3] D -->|D0/D| B B --> E[频率前馈] F[张力设定T0] --> G[算术单元1] H[锥度系数K] --> G D --> I[算术单元4] I --> G E --> J[频率合成] G --> K[PID控制器] L[张力反馈] --> K K --> J J --> M[收卷电机]
三、核心参数计算
注:示例基于最终卷径1000mm、初始卷径100mm、膜厚0.05mm
3.2 张力锥度计算公式
四、变频器功能配置
4.1 算术单元设置
[卷径参数] P100 = 2000 ; 计数器预置值 P101 = 20000 ; 计数器最大值 P102 = 10.0 ; 初始卷径百分比D₀(%) [张力参数]P201 = 30.0 ; 锥度系数K(%)
P200 = 80.0 ; 初始张力T₀(%)[PID参数]P300 = 3.5 ; 比例增益
P301 = 0.8 ; 积分时间(s)
P302 = 0.05 ; 微分时间(s)
5.1 调试步骤
(1)空载测试
验证卷径计算准确性(误差<±1%)
检查频率前馈响应(阶跃响应时间<100ms)
(2)带载测试
张力阶跃测试(5%→100%→5%)
锥度特性验证(线性度误差<±2%)
(3)动态测试
加减速过程张力波动(<±3%)
最高线速度稳定性测试
5.2 常见问题处理
六、性能指标
6.1 控制精度
6.2 运行参数
(1)适用线速度范围:5-800m/min
(2)卷径变化范围:100-1000mm
(3)张力调节范围:5-100%额定张力
(4)系统响应时间:<150ms
本方案已成功应用于BOPP薄膜生产线(幅宽8.2m)、无纺布收卷机等设备,实际运行数据显示:
建议每6个月进行一次系统校准,包括张力传感器标定、卷径计算验证等维护项目。对于特殊材料(如超薄膜、弹性基材等),需重新优化锥度系数和PID参数。